Automatische Zuführsysteme einschließlich Prozess-IT zur sicheren Mischerbeschickung
Nachfolgend werden die aktuellen Automatisierungs- und Rationalisierungsmöglichkeiten für Trockenstoffe und Flüssigkeiten im Bereich der Beschickung von Misch-, Knet- und Rührprozessen aufgezeigt.
- Lagerung und Austragung von Großmengen
Die Anlieferung erfolgt in Silofahrzeugen, die an Silobefüllleitungen gekoppelt werden, welche die Großmengen mit Druckfördertechnik in die Außensilos blasen.
- Anlieferung, Entleeren und Lagern von Mittelkomponenten
Im Materialbereitstellungsbereich stehen Big-Bag Entleerstationen und Einfülltrichter-Stationen für die Aufgabe von Säcken.
- Kontrollsieben aller eingehenden Rohstoffe
Aufgrund der neuen HACCP-Vorschrift ist es sinnvoll Kontrollsiebungen vorzunehmen.
- Fördern, Dosieren und Wiegen von Großkomponenten
Im Vergleich mit mechanischen Fördersystemen haben sich pneumatische Fördersysteme weitestgehend durchgesetzt.
- Saugwiegesysteme für viele Komponenten möglich
Da Rezepturen immer aufwändiger werden, sind Saugwiegesysteme geradezu prädestiniert, da man mit sehr vielen Leitungen auf einen Punkt gelangen kann.
- Kleinmengen automatisch genau wiegen
Hierfür hat sich seit über 20 Jahren eine kreisförmige Version des kostengünstigen COMPONENTER®s durchgesetzt.
- DosiBox® mit DOSINENTER®
Ein neues System ist die DosiBox® mit integrierter Dosierung, die auch als Mehrweggebinde eingesetzt werden kann.
- Bedienergeführtes, manuelles Wiegen von Kleinmengen
Ein bedienergeführtes, manuelles Wiegezentrum ist sinnvoll, wenn Kleinstmengen gewogen werden sollen, die aber durch ihre Konsistenz oder ihren Rezepturanteil nicht rentabel vollautomatisiert werden können.
- Vollautomatische Wiegeplätze
Die getaktete Variante des COMPONENTER®s bietet sich als optimale Lösung für das Wiegen von sehr vielen Zutaten mit sehr hoher Chargenhäufigkeit an.
- Handhabung von Flüssigkomponenten
Großmengen werden in Silofahrzeugen angeliefert und in Tanks eingelagert. Je nach Konsistenz der eingesetzten Rohstoffe müssen diese Tanks beheizt oder isoliert sein.
- Bedeutung der Prozess-IT in Bezug auf Anlagenverfügbarkeit
Der Prozessleit- und Visualisierungstechnik kommt beim Beschickungsprozess eine besondere Aufgabe zu, wenn Rezepte zu ändern sind, auf Markttrends zu reagieren ist oder Kapazitätserweiterungen anstehen.
Alle Prozesse müssen optimal aufeinander abgestimmt sein und nahtlos ohne Schnittstellenprobleme in den Gesamtprozess „Mischen“ integriert werden können, wodurch die Grundlage für eine Topqualität der Mischungen geschaffen
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