MischerExpo - Pressdispergiermischer mit Rotot-Stator

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Pressdispergier-Mischer mit Rotor-Stator

Nomenklatur:

1.0 Mechanische Mischer mit zwangsläufiger Mischgutbewegung und vertikaler Mischwelle

- Kesselmischer mit zentrischer Mischwellenlagerung und stationärem Mischbehälter
- Vertikale Mischwellen mit oberem Antrieb
- Zylindrischer Mischbehälter mit ebenem Behälterboden

Aufbau: Aufbau

Mischvorgang: Der Rotor-Stator kann als zusätzliche Mischvorrichtung sowohl in einem geschlossenen Pressdispergier-Mischer als auch in einem Pressdisperger mit Wechselbehältern eingebaut sein Dementsprechend erfolgt die Beschickung so, wie beim jeweiligen Basisaggregat vorgesehen. Während des Dispergiervorganges kann sowohl Vakuum angelegt werden als auch über die Pressplatte Druck auf das Produkt ausgeübt werden. Der zwischen Behärterboden und Pressplatte oszillierende Rotor-Stator wird bei jedem Hub durch das zu dispergierende Medium gedrückt. Durch die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit und produktabhängige Einstellung des Rotor-Stator-Spaltes wird der Volumenstrom solchermaßen geregelt, dass örtliche Überhitzungen des Produktes ausgeschlossen Sind. Zusätzlich können der doppelwandige Behälter, der Rotor-Stator und die Bodenplatte zur Regelung der Prozesstemperatur gekühlt bzw beheizt werden. Durch eine Vielzahl von Rotor- und Statorgeometrien wird ein weites Feld an unterschiedlichen Viskositäten abgedeckt, Vor dem Austrag der fertigen Mischung wird die fertige Mischung durch Anlegen von Vakuum bei langsamer Bewegung des Mischwerkzeugs vollständig entlüftet. Die Entleerung des fertigen Produkts erfolgt entweder durch Absenken der Pressplatte über einen Bodenauslass im Mischbehälter oder, wenn es sich um einen Pressdispergier-Mischer mit Wechselbehältern handelt, mit Hilfe einer Auspressstation.

Anwendungsgebiete: Herstellung von Dispersionen und Emulsionen im mittel- bis niedrigviskosen Bereich

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Der Grundstein für eine Topqualität wird bereits vor dem eigentlichen Mischprozess gelegt – exakte und zuverlässige Rohstoffzuführung in trockener und flüssiger Form sind die Grundpfeiler.