Mischvorgang: Das Polymer wird in den geschlossenen, vorevakuierten Mischbehälter über die Bodenplatte eingesaugt bzw. eingepumpt. Füllstoffe und Additive werden ohne Staubentwicklung über die Pressplatte eingesaugt. Es erfolgt die sofortige Benetzung durch ein einziges zentrisch gelagertes rotierendes Mischwerkzeug, welches zwischen Behälterdeckel und Behälterboden totraumfrei auf- und ab bewegt wird. Durch Absenken der Pressplatte wird das Behältervolumen genau auf die Ansatzgröße abgestimmt, so dass unabhängig vom Batch-Votumen stets ein optimaler Wirkungsgrad gegeben ist (Ansatzgrö3e zwischen 20 und 85 % des Behältervolumens). Durch die Steuerung von Prozessdruck, Dreh- und Vorschubgeschwindigkeit des Mischwerkzeugs wird in kürzester Zeit eine optimal dispergierte, homogene Mischung hergestellt. Der doppelwandige Behälter, das Mischwerkzeug und die Bodenplatte können zur Regelung der Prozesstemperatur gekühlt bzw. beheizt werden. Vor dem Austrag wird die fertige Mischung durch Anlegen von Vakuum bei langsamer Bewegung des Mischwerkzeugs vollständig entlüftet. Durch Absenken der Pressplatte zum Behälterboden wird das Produkt direkt über Armaturen in der Bodenplatte des geschlossenen Mischers ausgepresst. Im Batch-in-Batch-Betrieb ist der geschlossene Mischer sofort ohne Zwischenreinigung zum Einfordern der Rohstoffe für den nächsten Ansatz bereit und kann auch bei einkomponentigen Produkten über mehrere Wochen ohne Zwischenreinigung betrieben werden.

Anwendungsgebiete: Einmischen von pulvrigen Füllstoffen und flüssigen Additiven in Polymere zur Herstellung von pastösen bis flüssigen Produkten in einem weiten Viskositätsbereich

Anbieter: zu den Anbietern >>>