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Kontinuierlicher Sprühmischer
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Nomenklatur:
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1.0 Mechanische Mischer
Freifallmischer
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 Aufbau: Eine zylindrische Sprüh- und Mischtrommel rotiert horizontal um ihre Längsachse. Die rotierende Trommel wird in vier Laufrollen geführt und über Friktion angetrieben. An einer Stirnseite der Trommel wird das pulverförmige Produkt zugeführt. dies kann durch freien Fall, eine Zuführschnecke oder eine pneumatische Fluidrinne erfolgen. An der gegenüberliegenden Seite führen Zuleitungen für die Flüssigkeits-komponenten in das Innere des Mischbehälters. Die Ein- oder Zweistoffdüsen sind auf der Oberseite der Trommel je nach Aufgaben-stellung) verstellbar angeordnet.
Mischvorgang: Die heterogenen Schüttgutkomponenten werden durch die Rotation der Trommel im freien Fall gemischt, wobei kein mechanischer Zwang ausgeübt wird. Durch eingebaute Schaufeln auf der Trommelinnenseite werden die Schüttgüter nach oben getragen und gelangen im freien Fall wieder zurück zur Materialoberfläche. Während des freien Falls bildet sich ein Schüttgutvorhang. Das erste Drittel der Mischtrommel dient der Homogenisierung. Im zweiten Drittel erfolgt die Besprühung mit den diversen Flüssigkeitskomponenten. Die fein zerstäubte Flüssigkeit verbindet sich mit den einzelnen Pulverpartikeln innerhalb des Schüttgutvorhanges zu einem Agglomerat. Die Verweilzeit der Produkte in der Sprühmischtrommel wird über die Typengröße, die Einstellung der Schaufeln und die Schräglage der Trommel (0 - 5 Grad) bestimmt. Typisch sind Verweilzeiten von 1- 3 Minuten. Der Sprühmischprozess findet bei Normaltemperatur und unter Atmosphärendruck statt.
Anwendungsgebiete: Chemie-, Kunststoff-, Keramik-, Futtermittel-, Lebensmittelindustrie und Umweltschutz
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| Der Grundstein für eine Topqualität wird bereits vor dem eigentlichen Mischprozess gelegt – exakte und zuverlässige Rohstoffzuführung in trockener und flüssiger Form sind die Grundpfeiler. |
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© Mischer-Handbuch, Vulkan-Verlag GmbH
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Info-Punkt