Aufbau: Meist handelt es sich um ein Rotor-Stator-System in ein- oder mehrstufiger Ausführung. Mischvorgang: In-Line-Homogenisatoren sind in ein Rohrsystem eingebaut. Sie arbeiten überwiegend mit Pumpwirkung. In einem geschlitzten Stator läuft mit sehr geringem Abstand ein ebenfalls geschlitzter Rotor mit hoher Drehzahl. Das Mischgut gelangt in den Bereich der Rotorzähne und wird von ihnen beschleunigt. Die nun wirkende Zentrifugalkraft lässt es durch die Rotorzähne hindurch-dringen. In dem kleinen Spalt ist das Mischgut höchsten Scherkräften ausgesetzt. Wenn es in die Zahnlücken des Stators gerät, kommen noch Prallkräfte hinzu, die eine weitere Zerkleinerung zur Folge haben.
Anwendungsgebiete: Kontinuierliches Homogenisieren, Dispergieren, Emulgieren und Lösen von niedrigviskosen Flüssigkeiten in sehr kurzer Zeit .... z.B. Rostschutz und Dispersionsfarben, Lacke, Klebstoffe, Unterbodenschutzmassen, Badezusätze, Rheumamittel, pharmazeutische und chemische Produkte, Aufbereitung von Suspensionen, Emulsionen und Dispersionen.
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Beispiel: YTRON-Z
Der Reaktorkopf von YTRON-Z enthält bis zu drei Rotor/Stator-Sätze mit extrem geringem radialen Abstand. Eine bis mehrere flüssige Phasen sowie eventuell darin suspendierte Stoffe werden in einer Zwangspassage durch das in der Regel dreireihige Zahnkranz-Labyrinth geführt.
Durch das InLine-Prinzip erfolgt eine definierte und reproduzierbare Scherkrafteinwirkung bereits in einem Durchlauf. Mit den Parametern Schlitzbreite, Anzahl und Abstand der Scherschlitze, Anzahl der Rotor/Stator-Kombinationen, Drehzahl und Durchflussgeschwindigkeit lässt sich der gewünschte spezifische Energieeintrag und damit ein bestimmter Dispergiereffekt bzw. Homogenisiereffekt einstellen.
Bisher praktizierte Chargenverfahren erfordern teilweise eine Rezirkulation und führen zu einer lokalen Überbelastung der Produkte, wobei einzelne Produktbereiche nur unzureichend bearbeitet werden. Dagegen sorgt YTRON-Z im Durchlauf für ein einheitlich und reproduzierbar dispergiertes Produkt.
Der Grundstein für eine Topqualität wird bereits vor dem eigentlichen Mischprozess gelegt – exakte und zuverlässige Rohstoffzuführung in trockener und flüssiger Form sind die Grundpfeiler.
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