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Einwellen-Dissolver
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Nomenklatur:
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1.0 Mechanische Mischer mit zwangsläufiger Mischgutbewegung und vertikaler Mischwelle
- Kesselmischer mit zentrischer Mischwellenlagerung und stationärem Mischbehälter
- Vertikale Mischwellen mit oberem Antrieb
- Zylindrischer Mischbehälter mit ebenem Behälterboden
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 Aufbau: In einem Mischkessel rotiert eine vertikale, zentrische Welle, an der eine Zahnscheibe befestigt ist.
Mischvorgang: In dem Mischkessel rotiert eine, an einer vertikalen Welle befestigte Zahn- oder Dissolverscheibe mit einer Umfangs-geschwindigkeit von 25 bis 30 m/s. Die hohe Umfangsgeschwindigkeit erzeugt zwischen den von der Zahnscheibe hochbeschleunigten und den in der Nähe befindlichen, langsamen Teilchen ein hohes Scher-gefälle, das in der Lage ist, Sekundäragglomerate oder andere, unerwünschte Zusammenballungen aufzulösen und in der flüssigen Phase zu verteilen. Die von der Zahnscheibe erfassten und beschleunigten Partikel werden wegen der Fliehkraft radial nach außen weggeschleudert, was eine axiale Ansaugung von oben und unten zur Folge hat. Damit auch bei hochviskosen Produkten eine einwandfreie Umwälzung des Behälterinhaltes gewährleistet ist, sollte das Verhältnis von Zahnscheibendurchmesser zu Behälterdurchmesser Werte von 1 : 1,3 bis 1 : 3 haben. Die Viskosität des Ansatzes, d.h. der Anteil Feststoffe in einem Flüssigkeitsanteil ist entscheidend für eine turbulenzfreien Umlauf des Ansatzes. Bei richtiger Viskosität entsteht der Doughnut-Effekt, der auf Trombenbildung im Ansatz zurück-zuführen ist.
Anwendungsgebiete: Dispergieren, Suspendieren, Emulgieren, Lösen und Homogenisieren fließender bis hochviskoser Medien.
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| Der Grundstein für eine Topqualität wird bereits vor dem eigentlichen Mischprozess gelegt – exakte und zuverlässige Rohstoffzuführung in trockener und flüssiger Form sind die Grundpfeiler. |
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© Mischer-Handbuch, Vulkan-Verlag GmbH
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