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Dünnschichtentgasungsmischer
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Nomenklatur:
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1.0 Mechanische Mischer mit zwangsläufiger Mischgutbewegung und vertikaler Mischwelle
- Kesselmischer mit zentrischer Mischwellenlagerung und stationärem Mischbehälter
- Vertikale Mischwellen mit oberem Antrieb
- Zylindrischer Mischbehälter mit konischem Behälterboden
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 Aufbau: Vertikaler, zylindrischer Silobehälter mit kegelstumpf-förmigem Boden, in dem ein vertikales Rohrschneckensystem arbeitet. Am oberen Ende des Rohres ist ein Ablaufkonus angebracht.
Mischvorgang: In dem Silobehälter rotiert eine im Rohr geführte, vertikale Förder- und Mischschnecke, die das Mischgut ständig nach oben fördert. Durch die hohe Turbulenz des Teilstromes innerhalb des Mischrohres wird ein schneller Stoffaustausch erzielt. Nach dem Austritt aus dem Mischrohr fließt das Mischgut auf den Ablaufkonus zurück, wobei infolge verkleinerter Schichtdicke durch die größer werdende Oberfläche eine intensive Entgasung erfolgt. Das so behandelte Mischgut fällt wieder in den Behälter, um dem Prozess erneut zugeführt werden zu können. Am Fuß der Misch- und Förderschnecke ist ein, der konischen Behälterwandung angepasstes Abstreifwerkzeug befestigt, um dort befindliches Mischgut aufzuwirbeln und der Schnecke zuzuführen.
Anwendungsgebiete: Behandlung von Stoffen verschiedenster Art und Konsistenz: Flüssig-flüssig, flüssig-fest, flüssig-gasförmig, fest-fest, fest-gasförmig ... Mögliche Verfahrensschritte: Mischen, Dispergieren, Extrahieren, Eindicken, Verdampfen, Entgasen, Verdampfen, Trocknen u.a.m.
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1 Dünnschichtentgasung auf dem Ablaufkonus
2 Thermo-Mischrohr mit Ablaufkonus
3 Vertikale Förder- und Mischschnecke
4 Homogene Mischung
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| Der Grundstein für eine Topqualität wird bereits vor dem eigentlichen Mischprozess gelegt – exakte und zuverlässige Rohstoffzuführung in trockener und flüssiger Form sind die Grundpfeiler. |
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© Mischer-Handbuch, Vulkan-Verlag GmbH
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